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  目前快走絲線切割技術(shù)存在的問(wèn)題有切割效率偏低，還有切割表面存在黑白交叉條紋也影響加工表面宏觀質(zhì)量的一個(gè)重要問(wèn)題。另外電極絲的損耗也是一個(gè)重要的指標(biāo)。

  電火花線切割穩(wěn)定加工的前提是首先必須保證在切割過(guò)程中不頻繁斷絲。斷絲的幾率是隨放電能量和切割厚度的增加而加大，即與電極絲在放電通道內(nèi)所受到離子轟擊、冷卻狀態(tài)及停留時(shí)間密切相關(guān)。切割的效率和表面粗糙度也與極間冷卻與消電離并恢復(fù)絕緣狀態(tài)有關(guān)。目前普遍使用含有機(jī)械油5%左右的乳化液作為工作的介質(zhì)，切割完畢后出現(xiàn)兩個(gè)現(xiàn)象：

  一、是工件是粘附在基體上的，一般需要用力甚至敲擊才可以使其與基體脫離;

  二、是工件表面覆蓋著膠粘的甚至是粉末狀的蝕除產(chǎn)物，需要煤油才能刷洗干凈。

  這主要是放電通道內(nèi)10000℃以上的高溫，是乳化液分解生成膠體狀或顆粒狀的物質(zhì)所致。這些物質(zhì)粘附在切縫內(nèi)，并主要在切縫的出口堆積，嚴(yán)重影響電蝕產(chǎn)物的排出，并阻擋了新鮮工作液介質(zhì)進(jìn)入切縫。由于兩級(jí)間不能維持不斷更新工作介質(zhì)，從而直接影響正常放電的延續(xù)，甚至是在混有大量膠體物質(zhì)的間隙內(nèi)進(jìn)行放電并產(chǎn)生電弧放電，從而使工件和電極絲表面得不到及時(shí)冷卻，絕緣狀態(tài)不正常，造成正常放電比例降低，切割速度降低，工件表面燒傷，換向條紋嚴(yán)重等一系列問(wèn)題，同時(shí)損失電極絲的耐用度，嚴(yán)重時(shí)引起燒絲。

  因此乳化液對(duì)于極間通道冷卻、消電離均有較大影響，粘稠狀的產(chǎn)物會(huì)對(duì)電極絲起到“保溫"的作用，工件越厚，運(yùn)絲越慢，電極絲的加工區(qū)域停留時(shí)間越長(zhǎng)，斷絲的幾率自然就會(huì)增加，而乳化液在極間放電時(shí)將分解成膠體或顆粒狀物質(zhì)是一種必然的現(xiàn)象，所以使用乳化液必然會(huì)大大限制切割指標(biāo)的提高，極間冷卻狀態(tài)惡化其中zui直接的結(jié)果是導(dǎo)致高速走絲機(jī)必須以十分保守的放電能量換取不斷絲的加工狀況。目前使用乳化液為工作介質(zhì)時(shí)一般平均切割電流都在3A以?xún)?nèi)，在這種放電能量條件下是不可能獲得較高切割效率的。因此必須選用在放電過(guò)程中盡量不生成粘稠狀高分子化合物的非油或少油性工作液，以保證切縫內(nèi)工作介質(zhì)的均勻與流動(dòng)，才能達(dá)到改善放電狀態(tài)的目的。

  經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期試驗(yàn)證明，當(dāng)選用洗滌性良好的水溶性線切割液后，切割完畢工件自動(dòng)落下，切割表面只有一層薄膜狀物質(zhì)，沒(méi)有換向條紋，證明其極間呈現(xiàn)均勻冷卻狀況。在此冷卻條件下，可采用較大的放電能量(平均切割電流4～)進(jìn)行持續(xù)穩(wěn)定的切割，切割效率超過(guò)150mm2/min。比且切割表面較光滑、平整，表面殘存的金屬液滴也較少。

  對(duì)于快走絲線切割機(jī)床，電極絲的損耗也是一項(xiàng)重要的指標(biāo)，要降低電極絲的損耗首先必須減少放電過(guò)程中離子對(duì)電極絲的轟擊作用，并盡量減少電極絲對(duì)放電能量的吸收，這就需電極絲表面能快速汽化，使電極絲表面在得到冷卻的同時(shí)把熱能釋放回放電通道內(nèi)，形成汽化壓力，從而提高對(duì)蝕除產(chǎn)物的排除能力，因此只有保持極間均勻冷卻作用才可使工作介質(zhì)在電極絲表面形成一層吸附膜，以減緩正離子對(duì)電極絲有轟擊作用，同時(shí)通過(guò)工作介質(zhì)自身的揮發(fā)帶走大量的熱量，以降低電極絲的損耗并提高其耐用度。

  而對(duì)于不能保證極間均勻冷卻的切割情況，電極絲在通過(guò)放電間隙的同時(shí)，也是蝕除產(chǎn)物將電極絲表層附著的膜抹干的過(guò)程，當(dāng)切割工件較厚時(shí)，電極絲在工件出口處的相當(dāng)長(zhǎng)距離內(nèi)將處于基本無(wú)工作介質(zhì)保護(hù)膜狀態(tài)，且是在冷卻條件極為惡劣的條件下進(jìn)行放電，這樣的電極絲的損耗自然就會(huì)增加，同時(shí)斷絲的幾率也會(huì)大大增大。如放電間隙加大，在同樣能量切割時(shí)其絲損耗會(huì)較低，且同時(shí)還可維持較高切割效率。