詳細(xì)介紹
一、電火花穿孔機(jī)分類及特點(diǎn)
電火花穿孔機(jī)可以分為普通穿孔機(jī)和數(shù)控穿孔機(jī)
普通穿孔機(jī)適用進(jìn)行單孔位加工,遇到大批量多孔位加工時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力,而且容易出錯(cuò)。電火花數(shù)控穿孔機(jī)可以進(jìn)行數(shù)控穿孔加工,該機(jī)床適用于大批量多孔位加工,編好程序后機(jī)床自動(dòng)進(jìn)行加工,無(wú)需人工走位,加工速度快、精度高、省時(shí)省力。
二、數(shù)控電火花穿孔機(jī)原理及適用范圍
數(shù)控穿孔機(jī)屬于電火花加工機(jī)床。采用中空?qǐng)A銅管為電極,由導(dǎo)向器導(dǎo)向,在電極與工件之間施加高頻脈沖電源,加工時(shí)主軸帶動(dòng)電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進(jìn)給,在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電,由控制的蝕除工件。加工中,高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔中噴出,對(duì)加工區(qū)域?qū)嵤?qiáng)迫排屑冷卻,保證加工的順利進(jìn)行。
該機(jī)加工孔徑范圍一般在Φ0.3-3mm,深徑比能達(dá)到200:1以上,加工速度一般能達(dá)1-60mm/min,能直接從斜面、曲面穿入,不受材料的硬度及韌性限制,除了能加工一般的導(dǎo)電材料外,還能順利加工不銹鋼、硬質(zhì)合金、淬火鋼、高溫耐熱材料等其他一些難加工材料。主要用于加工線切割的穿絲孔、油嘴油泵噴油孔、化織噴絲板的噴絲孔、液壓氣動(dòng)元件的油路孔、濾板、篩板的群孔、發(fā)動(dòng)機(jī)中的冷卻散熱孔等各種傳統(tǒng)加工方法難于加工的深小孔。
三、數(shù)控電火花穿孔機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
機(jī)床技術(shù)參數(shù):
1、裝夾電極直徑(mm) Φ0.3~Φ3
2、主軸頭伺服行程(數(shù)控)(mm) 400
3、主軸頭行程(數(shù)控)(mm) 250
4、工作臺(tái)面尺寸(mm) 350×500
5、工作臺(tái)行程(mm) 250×350
6、工作液盤(pán)尺寸(mm) 490×640
7、導(dǎo)向器與工作臺(tái)面zui大距離(mm) 300
8、zui大加工電流(A) 25
9、輸入功率(KW) 3.5
10、輸入方式(V/Hz) 三相380/50
11、工作液桶容量(l) 25
12、工作液過(guò)濾方式 滲透
13、工作液zui大壓力(MPa) 8
14、機(jī)床外形尺寸(mm) 1050×800×1900
15、整機(jī)重量(Kg) 900
以上參數(shù)為DK703-25機(jī)型的主要技術(shù)參數(shù),如果有特殊需求的話可以另外定制。(比如工作臺(tái)行程的大小,數(shù)控軸的增加等)
四、的控制系統(tǒng)
1、 獨(dú)立控制柜,采用工控機(jī),帶15"液晶彩顯;自主研發(fā)的數(shù)控軟件,免費(fèi)升級(jí)維護(hù)!
2、實(shí)現(xiàn)多軸點(diǎn)位數(shù)控,位置精度高;
3、多軸坐標(biāo)顯示,加工狀態(tài)顯示,加工點(diǎn)位顯示;
4、停電記憶,電極用完發(fā)訊;
5、每孔加工后,對(duì)電部損耗變尖的部分進(jìn)行自動(dòng)修整,保證每孔加工時(shí)電極的*性,提高加工孔尺寸的*性;
6、孔加工時(shí)自動(dòng)檢測(cè)零位,加工深度數(shù)控,提高加工孔尺寸的*性;
7、可采用分頁(yè)加工,加工過(guò)程中加工電源參數(shù)可自動(dòng)轉(zhuǎn)換,控制加工孔進(jìn)出口的毛刺;
8、增加外沖液,使出口加工順利,提高孔加的表面質(zhì)量、精度。
蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)空科技有限公司 的研發(fā)生產(chǎn)企業(yè),從事的研發(fā)生產(chǎn)已經(jīng)有幾十年的歷史。我公司生產(chǎn)的數(shù)控穿孔機(jī),電機(jī)都采用的交流伺服電機(jī),計(jì)算機(jī)都是采用工控機(jī),工作液系統(tǒng)采用進(jìn)口高壓泵,電源和軟件使用的是自己研發(fā)的國(guó)內(nèi)的系統(tǒng)。確保我們公司生產(chǎn)的數(shù)控穿孔機(jī)技術(shù)方面在全國(guó),質(zhì)量zui可靠、服務(wù)zui周到!您有深小孔的加工難題請(qǐng)。
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