一、電火花微孔機(jī)主要用途和性能特點(diǎn)

1、用途

    本機(jī)床利用電火花放電原理加工精密微孔。適合于加工各類(lèi)噴嘴精密微孔、化纖紡絲板精密微孔等各類(lèi)精密微孔，加工精密圓形微孔范圍一般在在￠0.08~￠2mm，孔深一般在1~3mm以?xún)?nèi)。

2、性能特點(diǎn)

     機(jī)床可采用圓形細(xì)長(zhǎng)絲電極或細(xì)長(zhǎng)扁絲電極，亦可采用異形整體電極加工圓形或各種異形截面微孔。

    機(jī)床帶細(xì)長(zhǎng)絲電極再進(jìn)給機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)加工中電極的伺服進(jìn)給及損耗補(bǔ)償。為了實(shí)現(xiàn)微孔的穩(wěn)定加工，加工中電極絲作高頻振動(dòng)，以更好地導(dǎo)入加工液和排屑。

    該機(jī)床除裝夾工件及更換電極外，整個(gè)加工過(guò)程可以自動(dòng)完成?？梢宰詣?dòng)修整電極，自動(dòng)找零位，加工過(guò)程中可以自動(dòng)切換工藝參數(shù)。加工深度到一定位置后可以自動(dòng)回退。

    機(jī)床采用長(zhǎng)電極加工，電極損耗通過(guò)再進(jìn)給機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償，電極用完可以自動(dòng)報(bào)訊。

    機(jī)床采用G代碼編程和圖形化編程，用戶(hù)可以設(shè)置孔號(hào)，可以連續(xù)群孔加工，也可以任意孔號(hào)進(jìn)行加工。

    各電參數(shù)可根據(jù)工藝要求，進(jìn)行設(shè)置。機(jī)床采用工控機(jī)控制，彩色液晶顯示各加工狀態(tài)、工藝參數(shù)和孔號(hào)。   

二、電火花微孔機(jī)機(jī)床的組成及布局

該機(jī)床由主機(jī)、電控箱及工作液系統(tǒng)組成。電控箱有工控機(jī)、電火花微精加工高頻脈沖電源、檢測(cè)伺服控制單元及機(jī)床電氣組成。

三、主機(jī)基本結(jié)構(gòu)

主機(jī)共設(shè)有四軸。工作臺(tái)配置X、Y軸，采用滾珠絲杠、滾動(dòng)導(dǎo)軌，以交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，完成工件各孔位置的移動(dòng)，主軸頭配置了Z軸， Z軸為滾輪伺服運(yùn)動(dòng)軸，采用細(xì)分步進(jìn)電機(jī)，完成加工中細(xì)長(zhǎng)絲電極的伺服進(jìn)給，主軸頭上裝有振動(dòng)器，帶動(dòng)電極作高頻振動(dòng)，以利于加工中的排屑；立柱上配置了W軸，W軸為直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軸，完成導(dǎo)向器與工件之間高度位置的調(diào)整，采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，W軸也可以實(shí)現(xiàn)伺服加工。

工作臺(tái)上可配置A、C回轉(zhuǎn)軸，用于空間角度多孔噴油嘴噴孔的加工，A軸擺動(dòng)范圍±90o，C軸360o任意旋轉(zhuǎn)，A、C軸均采用交流伺服控制，控制當(dāng)量0.001o。

機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)：

1．機(jī)床尺寸（mm）：1200×1100×1650

2．電氣控制柜尺寸（mm）：600×850×1680

3．工作液系統(tǒng)尺寸（mm）：500×800×700

    4．工作臺(tái)面高度（mm）：920mm

    5．主軸滾輪伺服送絲進(jìn)給當(dāng)量：2um/步

    6．主軸頭行程（W軸）（mm）：200mm

    7．工作臺(tái)面尺寸（mm）：350×500

    8．工作臺(tái)行程（mm）：320×400

    9．工作液盤(pán)尺寸（mm）：540×660

    10．導(dǎo)向器與工作臺(tái)面zui大距離（mm）：350

    11．zui大加工電流（A）：1

    12．輸入功率（KW）：3

    13．輸入方式（V/HZ）：380/50

    14．工作液：去離子水

15．整機(jī)重量（Kg）：1500

四、工作液系統(tǒng)

工作液系統(tǒng)采用水電導(dǎo)率自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)對(duì)水的電導(dǎo)率進(jìn)行檢測(cè)并進(jìn)行去離子。系統(tǒng)由自吸泵、節(jié)流閥、過(guò)濾器、樹(shù)脂桶、水電導(dǎo)率檢測(cè)控制系統(tǒng)及管路組成，實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程中的外沖液的供液，對(duì)加工區(qū)進(jìn)行冷卻和排屑。

加工鈦合金、硬質(zhì)合金等特殊材料時(shí)可能需使用煤油作為工作液。

五、數(shù)控系統(tǒng)及控制功能

    1.采用工控機(jī)控制，17"液晶彩顯；X、Y、W（A,C軸選配）軸采用交流伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)控制，控制當(dāng)量0.001mm。Z軸為細(xì)分步進(jìn)電機(jī)伺服控制。

    2.X、Y、W軸的點(diǎn)位數(shù)控，Z軸、W軸伺服及位置控制。

3.采用人機(jī)對(duì)話(huà)及中文操作界面。

4.電極的自動(dòng)補(bǔ)償修整，自動(dòng)找零位，加工到預(yù)定深度后自動(dòng)回退。

5.根據(jù)工藝要求，加工過(guò)程電參數(shù)的自動(dòng)切換。

    6.具有自動(dòng)尋邊和找中心功能，電極用完自動(dòng)報(bào)警功能。

    7.各軸坐標(biāo)顯示，加工狀態(tài)顯示，加工參數(shù)顯示。

8.可以任意孔位加工。

9．加工過(guò)程中，實(shí)際加工時(shí)間與設(shè)定時(shí)間偏差超過(guò)設(shè)定范圍時(shí)報(bào)警。

10．帶USB接口。

七、高頻電源

為實(shí)現(xiàn)精密微孔加工，本機(jī)床采用我公司微精加工數(shù)字納秒級(jí)脈沖電源。加工效率和加工表面光潔度于國(guó)內(nèi)同類(lèi)設(shè)備。

脈沖電源主要技術(shù)參數(shù)：

脈寬范圍：200ns～1.5ms（驅(qū)動(dòng)級(jí)），分檔調(diào)節(jié)；

脈間范圍：200ns～1.5ms（驅(qū)動(dòng)級(jí)），分檔調(diào)節(jié)；

峰值電流范圍：0. 1A～1A，分檔調(diào)節(jié)；

空載電壓：DC150V。

脈沖電源設(shè)有短路切電流保護(hù)、伺服自適應(yīng)控制等功能。

脈沖電源各參數(shù)均由計(jì)算機(jī)實(shí)行數(shù)字化控制，在加工主頁(yè)菜單下可方便自由設(shè)定。

八、精度指標(biāo)

1.        孔的加工精度（孔徑Φ0.2mm厚度≤1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）:

±0.005mm。

2.        加工表面粗糙度: Ra≤0.4μm

3.        單孔加工時(shí)間（孔徑￠0.2mm厚度1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）：≤30秒