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詳細介紹
1、 2MB2216X832立式內圓珩磨機簡介
2MB2218X32立式內圓珩磨機是我公司開發(fā)的新一代珩磨機床。機床整體采用模塊化設計，可適用于各種發(fā)動機缸體孔、缸套孔、液壓閥體孔、活塞環(huán)孔以及其他類型的通孔和盲孔的精密加工。本機床既能單機使用，又能并入到各類零件的自動生產線使用，是珩磨加工*的理想設備。
2、機床的主要特點
（1） 主軸變速箱
變速箱為齒輪傳動,通過交換齒輪變速,主軸共有80,125,200,315r/min四種轉速輸出.主軸旋轉驅動電機型號Y112M-4-B3,電機輸出功率4Kw,輸出轉速1440r/min。
動力經三角皮帶傳遞給1軸,再經三對齒輪將動力傳至空心軸,花鍵套通過鍵與空心軸連為一體,花鍵套與主軸嚙合。
主軸旋轉剎車是由電機YEJ112M-4-B3上的電磁制動裝置來完成的。
（2） 主軸
主軸部件由主軸與往復動力油缸組成，主軸花鍵部分與變速箱部件中空心軸的花鍵套相嚙合，將電機的旋轉動力傳至主軸。主軸上端通過接套螺紋套，與往復動力油缸活塞桿聯(lián)接，油缸為主軸的往復運動提供動力。通過液壓系統(tǒng)中主油路的節(jié)流閥調節(jié)，主軸可獲得3-25m/min的往復運動速度。
活塞桿的密封由V型橡膠密封圈組件來實現，油缸活塞的密封，采用天津洪格爾液壓工程有限公司（中德合資）的組合滑動環(huán)密封。
（3）操縱機構
操縱機構將主軸的往復運動與液壓操縱箱先導閥的移位聯(lián)接起來。
與主軸相聯(lián)接的滑座隨同主軸往復，滑座的尼龍球與鎖固在軸上的撞塊或撞塊相碰，致使軸轉動，撥快帶動軸移位，再通過軸帶動液壓操縱箱先導閥芯移位切換油路，完成了主軸往復運動的換向。調整撞塊的軸向位置，即調整主軸的上換向點位置，調整撞塊的軸向位置，既調整主軸的下?lián)Q向點位置，兩撞塊之間的距離為主軸的工作行程。
兩無觸點開關分別設定主軸的上級限位置和水圈位置。
（4） 進給機構
進給機構通過莫氏5號錐尾與主軸聯(lián)接,殼體（定環(huán)）由與滑座相聯(lián)接的臂限制旋轉僅隨主軸一同往復,殼體（定環(huán)）上的管接頭,通過橡膠軟管與液壓系統(tǒng)及自動測量儀相接,錐尾芯部的復合油缸為珩磨進給油缸,大活塞推動粗珩進給,小活塞推動精珩進給,自測氣口管接頭通過軟管與自測珩磨頭相接.
（5） 自測系統(tǒng)
自動測量珩磨頭,自動測量儀,旋轉密封機構,壓縮空氣過濾穩(wěn)壓元件組成機床的自測系統(tǒng).在珩磨加工過程中, 自動測量儀動態(tài)跟蹤被加工工件孔的尺寸變化,達到設定加工尺寸后,自動終止珩磨加工.
（6）珩磨頭及連桿
珩磨頭通過連桿與主軸相接,珩磨頭由珩磨頭體,大錐體,小錐體,粗珩用砂條座,精珩用砂條座組成,大錐體推動粗珩用砂條座實現粗珩, 小錐體推動精珩用砂條座實現精珩.
（7） 液壓驅動工作臺
工作臺為液壓驅動可移動多工位結構,油缸驅動工作臺在滑座導軌上移動,接近加工工位時電氣開關發(fā)訊,減速運行,到達工位后工作臺停止,插銷油缸推動定位銷插入實現工作臺定位.
2MB2218X32立式內圓珩磨機是我公司開發(fā)的新一代珩磨機床。機床整體采用模塊化設計，可適用于各種發(fā)動機缸體孔、缸套孔、液壓閥體孔、活塞環(huán)孔以及其他類型的通孔和盲孔的精密加工。本機床既能單機使用，又能并入到各類零件的自動生產線使用，是珩磨加工*的理想設備。
2、機床的主要特點
（1） 主軸變速箱
變速箱為齒輪傳動,通過交換齒輪變速,主軸共有80,125,200,315r/min四種轉速輸出.主軸旋轉驅動電機型號Y112M-4-B3,電機輸出功率4Kw,輸出轉速1440r/min。
動力經三角皮帶傳遞給1軸,再經三對齒輪將動力傳至空心軸,花鍵套通過鍵與空心軸連為一體,花鍵套與主軸嚙合。
主軸旋轉剎車是由電機YEJ112M-4-B3上的電磁制動裝置來完成的。
（2） 主軸
主軸部件由主軸與往復動力油缸組成，主軸花鍵部分與變速箱部件中空心軸的花鍵套相嚙合，將電機的旋轉動力傳至主軸。主軸上端通過接套螺紋套，與往復動力油缸活塞桿聯(lián)接，油缸為主軸的往復運動提供動力。通過液壓系統(tǒng)中主油路的節(jié)流閥調節(jié)，主軸可獲得3-25m/min的往復運動速度。
活塞桿的密封由V型橡膠密封圈組件來實現，油缸活塞的密封，采用天津洪格爾液壓工程有限公司（中德合資）的組合滑動環(huán)密封。
（3）操縱機構
操縱機構將主軸的往復運動與液壓操縱箱先導閥的移位聯(lián)接起來。
與主軸相聯(lián)接的滑座隨同主軸往復，滑座的尼龍球與鎖固在軸上的撞塊或撞塊相碰，致使軸轉動，撥快帶動軸移位，再通過軸帶動液壓操縱箱先導閥芯移位切換油路，完成了主軸往復運動的換向。調整撞塊的軸向位置，即調整主軸的上換向點位置，調整撞塊的軸向位置，既調整主軸的下?lián)Q向點位置，兩撞塊之間的距離為主軸的工作行程。
兩無觸點開關分別設定主軸的上級限位置和水圈位置。
（4） 進給機構
進給機構通過莫氏5號錐尾與主軸聯(lián)接,殼體（定環(huán)）由與滑座相聯(lián)接的臂限制旋轉僅隨主軸一同往復,殼體（定環(huán)）上的管接頭,通過橡膠軟管與液壓系統(tǒng)及自動測量儀相接,錐尾芯部的復合油缸為珩磨進給油缸,大活塞推動粗珩進給,小活塞推動精珩進給,自測氣口管接頭通過軟管與自測珩磨頭相接.
（5） 自測系統(tǒng)
自動測量珩磨頭,自動測量儀,旋轉密封機構,壓縮空氣過濾穩(wěn)壓元件組成機床的自測系統(tǒng).在珩磨加工過程中, 自動測量儀動態(tài)跟蹤被加工工件孔的尺寸變化,達到設定加工尺寸后,自動終止珩磨加工.
（6）珩磨頭及連桿
珩磨頭通過連桿與主軸相接,珩磨頭由珩磨頭體,大錐體,小錐體,粗珩用砂條座,精珩用砂條座組成,大錐體推動粗珩用砂條座實現粗珩, 小錐體推動精珩用砂條座實現精珩.
（7） 液壓驅動工作臺
工作臺為液壓驅動可移動多工位結構,油缸驅動工作臺在滑座導軌上移動,接近加工工位時電氣開關發(fā)訊,減速運行,到達工位后工作臺停止,插銷油缸推動定位銷插入實現工作臺定位.
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