詳細介紹 主要特點：本機床是以刀架作擺動實現(xiàn)內(nèi)外雙向讓刀、工作臺移動作徑向進給、立柱部件左右偏移實行斜向讓刀的縱向布局半自動插齒機。機床的半自動循環(huán)采用可編程控制器（PC）控制，工作穩(wěn)定可靠。機床具有兩種循環(huán)方式選擇：一種是除上下工件外，其余動作皆由機床本身按照預(yù)定的循環(huán)程序自動完成的半自動循環(huán)；另一種是可將工件的夾緊、松開及工作臺的快進快退置于循環(huán)外的半自動循環(huán)。該機床用于加工大工件直徑為320毫米，大模數(shù)6毫米，大齒寬為70毫米的圓柱形直齒盤狀齒輪、多聯(lián)齒輪，內(nèi)齒輪和扇形齒等。還可根據(jù)用戶的具體需要，配置特殊附件，也可以加工齒條、連軸齒輪、斜齒輪、小錐度齒輪、鼓形齒輪等。 為了提高生產(chǎn)率，便于實行多機床看管，也可根據(jù)用戶的具體要求，設(shè)計安裝6-8工位轉(zhuǎn)盤（盤狀齒輪和連軸齒輪）。本機床的特點是運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、剛性好、生產(chǎn)率高、噪音低、功能全、適應(yīng)性廣、操作調(diào)整極為方便，不但適用于汽車、拖拉機等專業(yè)齒輪廠的成批和大批量生產(chǎn)，同時也適用于機床和其他機械行業(yè)的小批和單件生產(chǎn)。主傳動及圓周進給粗精切均可實現(xiàn)自動變速，其中圓周進給為無級變速，并可按任何比例進行預(yù)選粗精切的圓周進給量。徑向進給也是無級變速，徑向切入的次數(shù)和深度也都可以任意選擇。后一次徑向切入完成后，還可以進行一次無徑向切入的圓周光整加工，以提高加工質(zhì)量。每次徑向切入完成后，工作臺均會自動夾緊，以保證切削時工件位置的穩(wěn)定而提高工作精度。機床設(shè)有穩(wěn)定可靠的刀具上停裝置。外齒調(diào)整可用點動使刀具停止在任何所需的高度位置上；內(nèi)齒調(diào)整時點動則可使刀具自動停在高位置上。插內(nèi)齒時既不需另行更換讓刀凸輪，也不需脫開讓刀傳動鏈變換讓刀凸輪的相位，只要在調(diào)整刀具主軸行程時，將連桿在曲柄盤上的偏心位置調(diào)至與外齒相反的方向，即能正確無誤的實現(xiàn)插內(nèi)齒所需的外讓刀。機床配有自動排屑器。 技術(shù)參數(shù)加工范圍 大工件直徑：外齒輪內(nèi)齒輪（安裝直徑）mmmm320400大模數(shù)mm6大齒寬mm70加工齒數(shù) 10-200大齒條長度mm630斜齒大螺旋角°40主軸次/分 插齒刀主軸每分鐘往復(fù)沖程數(shù)mm160-1000每分鐘圓周進給量 20-540(無級變速刀具直徑按100毫米計算)mm 每分鐘徑向進給量（無級變速）mm2-16工作臺大快速移動量mm160插齒刀主軸高位置的讓刀量mm 0.5斜向讓刀立柱的偏移量mm±20插齒刀主軸的大行程長度 84工作臺mm 工作臺面直徑mm380工作臺孔徑mm120工作臺中心到刀具主軸中心的距離mm0-265工作臺端面到刀具主軸端面的距離mm120~230后立柱頂針尖到工作臺端面的距離mm140-540工作臺調(diào)整手柄每轉(zhuǎn)移動量 2電機 主電動機：功率轉(zhuǎn)速kwrpm7.51500圓周進給交流伺服電機功率轉(zhuǎn)速kwrpm1.81500液壓電動機： 功率轉(zhuǎn)速kwrpm1.51500排屑器電動機：功率轉(zhuǎn)速kwrpm0.371000冷卻電動機：功率轉(zhuǎn)速kwrpm0.252800機床凈重kg6500機床 外形尺寸（長×寬×高） mm2370×1670×2483
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