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具有CNC裝置的數(shù)控機(jī)床，在機(jī)械行業(yè)中等到了日益廣泛的應(yīng)用，因?yàn)樗哂腥缦绿攸c(diǎn)：

一、適應(yīng)性強(qiáng)：適應(yīng)性即所謂的柔性，是指數(shù)控機(jī)床隨生產(chǎn)對(duì)象變化而變化的適應(yīng)能力。在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行產(chǎn)品加工，當(dāng)產(chǎn)品（生產(chǎn)對(duì)象）改變時(shí)，僅僅需要改變數(shù)控設(shè)備的輸入程序（即工作程序，又稱應(yīng)用軟件）就能適應(yīng)新產(chǎn)品的生產(chǎn)需要，而不需要改變機(jī)械部分和控制部分的硬件，而且生產(chǎn)過程是自動(dòng)完成的。這一點(diǎn)不僅滿足了當(dāng)前產(chǎn)品更新、更快的市場競爭需要，而且較好地解決了單件、小批量、多變產(chǎn)品的自動(dòng)化生產(chǎn)問題。適應(yīng)性強(qiáng)是數(shù)控機(jī)床zui tu 出的優(yōu)點(diǎn),也是數(shù) 控機(jī)床得以產(chǎn)生和迅速發(fā)展的主要原因。

二、能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)   普通機(jī)床難以實(shí)現(xiàn)或根本無法實(shí)現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運(yùn)動(dòng),如螺旋槳、汽輪機(jī)葉片之類的空間曲面;而數(shù)控機(jī)床則可以實(shí)現(xiàn)幾乎是任意軌跡小運(yùn)動(dòng)和任何形狀的空間曲面,適用于復(fù)雜異形零件的加工。

三、加工精度高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控機(jī)床是按照預(yù)定程序自動(dòng)工作的,一般情況下工作過程不需要人工干預(yù),這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設(shè)計(jì)制造設(shè)備主機(jī)時(shí),通常采取了許多措施,使數(shù)控設(shè)備的機(jī)械部分達(dá)到較高的精度。數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量目前可達(dá)0.01~0.0002mm,同時(shí),可以通過實(shí)時(shí)檢測反饋修正誤差或補(bǔ)償來獲得更高的 精度。因此,數(shù)控機(jī)床可以獲得比機(jī)床 本身精度更高的加工精度。尤其提高了同批零件生產(chǎn)的一致性,使產(chǎn)品質(zhì)量獲得穩(wěn)定的控制。

四、生產(chǎn)效率高數(shù)控機(jī)床比普通機(jī)床的生產(chǎn)效率能高出許多倍。尤其對(duì)某些復(fù)雜零件的加工,生產(chǎn)效率可提高十幾倍甚至幾十倍。其原因如下。
1.數(shù)控機(jī)床具有較高的剛性,可采用較 大的切削用量,有效地減少了加工中的切削
時(shí)間。
2.具有自動(dòng)變速、自動(dòng)換刀等功能,而且無需工序間的檢驗(yàn)與測量,使輔助時(shí)間大為
縮短。
3.工序集中、一機(jī)多用的數(shù)控加工中心,在一次裝夾工件后幾乎可以完成零件的全部加工,這樣不僅可減少裝夾誤差,還可減少半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間,生產(chǎn)效率的提高更為明顯。

五、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,改善勞動(dòng)條件數(shù)控機(jī)床的工作是按預(yù)先編制好的加工程序自 動(dòng)連
續(xù)完成的,操作者除輸人加工程序及相關(guān)的操作之外,不需進(jìn)行繁重的重復(fù)手工操作,勞動(dòng)條件和勞動(dòng)強(qiáng)度大為改善。
六、有利于科學(xué)的生產(chǎn)管理，采用數(shù)控機(jī)床能準(zhǔn)確地計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)的工時(shí),并有效地簡化檢驗(yàn)、 工夾具和半成品的管理工作。數(shù)控機(jī)床采用標(biāo)準(zhǔn)的信息代碼輸人,這樣有利于與計(jì)算機(jī)連接,構(gòu)成由 計(jì)算機(jī)控制和管理的生產(chǎn)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)制造和生產(chǎn)管理的自化。