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高速激光切割機(jī)床切割精度受影響因素
高速激光切割機(jī)床在一些重工業(yè)企業(yè)的內(nèi)容比較廣泛，可以快速的提高切割的速度，而且還可以確保切割工件的質(zhì)量達(dá)到國家的標(biāo)準(zhǔn)。切割精度是衡量激光切割機(jī)加工效果的一個(gè)重要組成部分，但是激光切割精度也不*取決于設(shè)備本身，而是由多方面因素組成，主要有以下幾大因素：
1、高速激光切割機(jī)床在切割工件的時(shí)候，工件的材質(zhì)將會(huì)影響到波長(zhǎng)激光的吸收率。通常來說工件的材質(zhì)越堅(jiān)硬，對(duì)于切割機(jī)波長(zhǎng)吸光的吸收力也就越小。不同材質(zhì)的工件切割他們的速度和效果也是不一樣的。
2、切割機(jī)不同參數(shù)的設(shè)置也會(huì)影響其工件切割的質(zhì)量。操作者在操作之前一定要對(duì)切割機(jī)進(jìn)行設(shè)置電流大小，頻率的高低，氣壓的大小，輔助氣體的種類選擇，所要使用的噴嘴孔鉆的大小，這個(gè)的時(shí)候所要選擇的焦點(diǎn)位置等。只有把所有的參數(shù)設(shè)置完成之后，再切割工件的時(shí)候才可以達(dá)到理想的效果。
3、所有的參數(shù)設(shè)置之后，再進(jìn)行切割的時(shí)候，還要查看你的激光模式質(zhì)量好壞，發(fā)出波長(zhǎng)的光束，質(zhì)量如何。如果在切割的時(shí)候路線發(fā)生了偏離，那么就會(huì)造成工件切割的不標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而就會(huì)影響其的質(zhì)量。
加工尺寸有誤差是在使用高速激光切割機(jī)床進(jìn)行加工時(shí)經(jīng)常遇到的故障，這個(gè)故障既影響了生產(chǎn)效率，又增加了生產(chǎn)成本。造成加工尺寸誤差故障的原因主要有一下方面：
1、信號(hào)線不正常。此時(shí)需要更換信號(hào)線。
2、設(shè)備和計(jì)算機(jī)接地不良。此時(shí)需要將設(shè)備和計(jì)算機(jī)良好的接地。
3、計(jì)算機(jī)運(yùn)行不正常。此時(shí)需要修理好計(jì)算機(jī)或更換計(jì)算機(jī)。
4、計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)故障或者感染了病毒。需要重裝操作系統(tǒng)或進(jìn)行病毒查殺。
5、應(yīng)用軟件不正常。這時(shí)需要重新安裝軟件和運(yùn)動(dòng)控制卡的驅(qū)動(dòng)軟件。
6、供電電源不穩(wěn)定或由干擾信號(hào)。此時(shí)需要加裝穩(wěn)壓器或排除干擾信號(hào)。
7、加工程序編寫不正確。此時(shí)需要檢查并修復(fù)加工程序。
有了高速激光切割機(jī)床的存在，對(duì)于大部分的企業(yè)來說都將是一大優(yōu)勢(shì)，可以幫助你快速的去切割工件，無形當(dāng)中提高了工作效率，而且還減少了人的使用。