機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
參數(shù)數(shù)據(jù)：
| 型號 | X5036K立式銑床 |
| 主軸孔錐度 | 7:24 ISO50 |
| 主軸中心至工作臺距離(mm) | 60~540 |
| 主軸孔中心至立柱表面距離(mm) | 325 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍(r.p.m) | (12級) 60~1700 |
| 工作臺尺寸(mm) | 1500×360 |
| 工作臺行程(mm) | 830×320 |
| 電動機(jī)功率(kw) | 4(5.5) |
| 外型尺寸(mm) | 1700×1680×1880 |
| 凈重(kg) | 2200 |
主要特點(diǎn)：
[1]底座、機(jī)身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構(gòu)件均采用強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性。
[2]拓展機(jī)床的加工范圍；主軸軸承為圓錐滾子軸承，承載能力強(qiáng)，且主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。
[3]工作臺X/Y/Z向有手動進(jìn)給、機(jī)動進(jìn)給和機(jī)動快進(jìn)三種，進(jìn)給速度能滿足不同的加工要求；快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。
[4]X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強(qiáng)制潤滑，提升精度，延長機(jī)床的使用壽命。
[5]潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液 流量的大小，滿足不同的加工需求。
[6]機(jī)床設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設(shè)計(jì)，簡單直觀。
個手柄的作用：
立式銑床分為兩組操作手柄，組為縱向工作臺操作手柄，通過扳動手柄左和右，縱向工作臺可以進(jìn)行自動運(yùn)行。第二組為橫向和升降臺的操作手柄，通過扳動手柄上、下和前、后，橫向工作臺及升降臺可以進(jìn)行自動運(yùn)行。通過以上兩組手柄操作達(dá)到銑床工作臺進(jìn)行自動銑削和進(jìn)刀的作用。
安全操作規(guī)程：
1、嚴(yán)禁操作者超負(fù)荷使用設(shè)備。
2、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
3、要檢查防護(hù)、保險(xiǎn)、信號裝置。機(jī)械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開動。
4、開機(jī)前，必須按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查，并按潤滑圖表進(jìn)行潤滑。
5、停車八小時以上再開動銑床時，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)通暢各部運(yùn)動正常后，再開始工作。
6、使用中不準(zhǔn)離開和委托他人照管，不準(zhǔn)拆掉安全防護(hù)裝置，不準(zhǔn)拆卸跟位檔鐵。
7、橫梁主軸工作臺和升降臺在移動前應(yīng)先松開緊固螺釘，清除周圍雜物，擦凈導(dǎo)軌和涂油。
8、開動后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著立式銑床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
9、銑頭上繞長鐵屑時，要停止工作清除，禁止用口吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。
10、在快速或自動進(jìn)給時應(yīng)先調(diào)整好限程檔鐵。
11、工作中必須經(jīng)常檢查各部的運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑情況。如立式銑床運(yùn)轉(zhuǎn)或潤滑不良時或發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
12、工作臺面禁放工、卡量具和工件。
13、兩人或兩人以上在同一臺設(shè)備工作時，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。
14、調(diào)整自動循環(huán)時開車前必須檢查機(jī)床自動循環(huán)的正確性。
15、銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。
16、立式銑床工作完成將各手柄置于非工作位置，工作臺放在中間位置，升降臺落在下面并切斷電源，關(guān)閉總閘，擦凈機(jī)床，清掃工作地點(diǎn)。
與臥式銑床相比較，主要區(qū)別是主軸垂直布置，立式銑床適于加工較大平面及利用各種帶柄銑刀加工溝槽及臺階平面，生產(chǎn)率要比臥式銑床高。
立式銑床是一種通用金屬切削機(jī)床。本機(jī)床的主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、成型銑刀、端面銑刀、角度銑刀等刀具，產(chǎn)品用途：適用于加工各種零部件的平面、斜面、溝槽、孔等，是機(jī)械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。所以它的日常保養(yǎng)是非常重要的。我們應(yīng)當(dāng)按照正確的方法對其進(jìn)行保養(yǎng)。
潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液 流量的大小，滿足不同的加工需求。
機(jī)床設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設(shè)計(jì)，簡單直觀。
主軸箱可以在垂直平面內(nèi)擺動大約90°，部分機(jī)型工作臺可在水平面內(nèi)擺布回轉(zhuǎn)45°，大多數(shù)模型縱向表可自動走刀。
班前保養(yǎng)
1.開車前檢查各油池是否缺油，并按照潤滑圖所示，使用清凈的機(jī)油進(jìn)行一次加油。
2.檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好，接地裝置是否完整。
3.檢查各部件螺釘、像目、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時擰緊和補(bǔ)齊。
4.檢查傳動皮帶狀況。
5.檢查電器安全裝置是否良好。
班中保養(yǎng)
1.觀察電機(jī)、電器的靈敏性、可靠性、溫升、聲響及震動等情況。
2.檢查電器安全裝里的靈敏和可靠程度。
3.觀察各傳動部件的溫升、聲向及震動等情況。
4.時刻身和升降臺內(nèi)的柱塞油泵的工作情況，當(dāng)機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中而指示器內(nèi)沒有油流出時，應(yīng)及時進(jìn)行修理。
5.發(fā)現(xiàn)工作臺縱向絲杠軸向間隙及傳動有間隙，應(yīng)按說明要求進(jìn)行調(diào)整。
6.主軸軸承的調(diào)整。
7.工作臺快速移動離合器的調(diào)整。
8.傳動皮帶松緊程度的調(diào)整。
班后保養(yǎng)
工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
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