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  鋼鋁拖鏈中對(duì)材質(zhì)一個(gè)重要的操作就是退火，主要是對(duì)鏈板很慢的加熱到一定的程度，并保持一定的時(shí)間后在冷卻。下面我們將對(duì)為什么要需要做這種操作及操作的方法做下簡(jiǎn)單的介紹，以便大家對(duì)此有個(gè)初步的認(rèn)識(shí)。

退火的常用工藝主要有：

一、去應(yīng)力退火，操作是對(duì)鋼制拖鏈的鏈板加熱后開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力。

二、擴(kuò)散退火。目的是使得拖鏈鏈板的化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長(zhǎng)時(shí)間保溫，待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。

三、*退火，用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過(guò)熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體zui不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。

    鋼鋁拖鏈材質(zhì)做退火處理的目的：目的一：經(jīng)過(guò)退火處理的鋼鋁拖鏈改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過(guò)程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止拖鏈出現(xiàn)變形、開(kāi)裂；目的二：經(jīng)過(guò)處理的材質(zhì)可以很好的提高鋼制坦克鏈條的機(jī)械性能，增加了其耐磨和制成的強(qiáng)度 。

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