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詳細介紹
*銑床有機身、主傳動、進給箱、升降臺、工作臺、懸梁、冷卻、潤滑及電氣等各部分組成。機身有底座、床身組成，床身固定在底座上；主傳動安裝在床身內，通過床身右側蓋板上的三個變速手柄調節(jié)主軸轉速；進給箱配掛在滑座右側，通過輸出軸齒輪和滑動齒輪將動力分別傳給縱、橫向絲杠；升降臺與床身有燕尾導軌配合，沿床身導軌垂直升降；升降臺與滑座由矩形導軌配合，工作臺與滑座由燕尾導軌配合，通過絲杠、絲母帶動工作臺縱、橫向移動；懸梁部分有固定座、滑枕、掛架組成，機身上面安裝固定座，與滑枕通過燕尾導軌配合，掛架懸掛在滑枕的一端；冷卻液存放在底座內腔中；潤滑主傳動部門采用潤滑油泵強制潤滑，進給箱采用油寖式飛濺潤滑，其余移動部位采用手拉油泵或油杯定點潤滑；電氣箱隱藏在床身內，電氣控制操作分別狀語升降臺左側、床身右側或由懸梁支架支撐在基礎左側前方，操作方便。
X6132B*升降臺銑床
| 主要技術參數(shù) | X6132 |
| 工作臺面積mm | 320×1325 |
| 工作臺zui大縱向行程 手動/機動mm | 700/680 |
| 工作臺zui大橫向行程 手動/機動mm | 255/240 |
| 工作臺zui大垂直行程 手動/機動mm | 320/300 |
| 工作臺zui大回轉角度 | ±45° |
| 主軸中心線至工作臺面距離mm | 30/350 |
| 主軸轉速級數(shù) | 18級 |
| 主軸轉速范圍r.p.m | 30-1500 |
| 工作臺進給量級數(shù) | 18級 |
| 主傳動電機功率kw | 7.5 |
| 進給電機功率kw | 1.5 |
| 機床外形尺寸（長×寬×高）mm | 2294×1770×1610 |
| 機床凈/毛重kg | 2650/2950 |
以下是我公司生產的X6132臥式升降臺銑床實物照片 ；
成海*銑床裝配細節(jié)圖↓
銑床電器細節(jié)圖片↓
X6132臥式*升降臺銑床系列具有以下特點↓
1底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機床*使用的穩(wěn)定性。
2、機床主軸軸承為圓錐滾子軸承，主軸采用三支承結構，主軸的系統(tǒng)剛度好，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速、可靠。
3、工作臺水平回轉角度 ±45°，拓展機床的加工范圍。主傳動部分和工作臺進給部分均采用齒輪變速結構，調速范圍廣，變速方便，快捷。
4、工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。
5 X、Y、Z三方向導軌副經(jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。
6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉； 同時冷卻系統(tǒng)通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7機床設計符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀
*銑床的電力拖動特點
電力拖動是以電動機作為原動機拖動機械設備運動的一種拖動形式，又稱電氣傳動。由于電能獲得比較方便，80%的機床設備都應用電力拖動。采用電力拖動不僅可以改善機械設備的控制性能，而且還能提高產品質量和勞動生產率。
*銑床的電力拖動特點有以下幾點：
1 銑削加工有順銑和逆銑兩種加工方式，要求主軸電動機能正反轉，因正反操作并不頻繁，所以有床身下側電氣箱上的組合開關來改變電源相序實現(xiàn)。
2 由于主軸傳動系統(tǒng)中裝有避免震蕩的慣性輪，故主軸電機采用電磁離合器制動一實現(xiàn)準確停車。
3 *銑床的工作臺要求有前后、左右、上下6個方向的進給運動，所以要求電機能正反轉，并通過操作手柄和機械離合器相配合來實現(xiàn)。進給的快速移動通過電磁鐵和機械掛檔來實現(xiàn)。圓形工作臺的回轉運動是由進給電機竟傳動機構驅動的。
4 根據(jù)加工工藝的要求，*銑床應具有以下電氣聯(lián)鎖措施：
為了防止*和銑床的損壞，只有主軸旋轉后才允許有進給運動和進給方向的快速運動。為了減少加工表面的粗糙度，只有進給停止后主軸才能停止或同時停止。采用機械操縱手柄和位置開關相配合的方式來實現(xiàn)進給云頂6個方向的聯(lián)鎖。主軸運動和進給云動采用變速盤來進行速度選擇，為保證變速齒輪進入良好的嚙合狀態(tài)，兩種云頂都要求變速后順時點動。當主軸電機或冷卻泵過載時，進給運動必須立即停止，以免損壞*和銑床
5 要求有冷卻系統(tǒng)、照明設備及各種保護措施
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