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如何預防和避免數(shù)控車床碰撞事故措施和操作規(guī)范
閱讀：889 發(fā)布時間：2013-11-5
由于數(shù)控車床是按編程人員所編程序指令進行自動加工的，盡管現(xiàn)在有好多模擬仿真軟件可以檢測程序，但仍會由于各種原因，造成機床發(fā)生碰撞事故時有發(fā)生。
安裝和調試階段技術要求
環(huán)境溫度和濕度要求。數(shù)控車床一般要求使用環(huán)境恒溫，以確保機床的工作精度，一般要求恒溫20攝氏度左右。大量的實踐證明，夏季高溫時期，數(shù)控系統(tǒng)的故障率大大增加，很易造成碰撞事故的發(fā)生。潮濕的環(huán)境也會降低數(shù)控車床運行的可靠性，因此應對數(shù)控車床環(huán)境采取去濕措施，以避免電路短路，造成數(shù)控系統(tǒng)誤操作，發(fā)生碰撞事故。同時，還要求數(shù)控車床遠離鍛壓設備等振動源，遠離電磁場干擾，遠離電焊機，遠離線切割機床以及電火花機床等電加工機床。
養(yǎng)成規(guī)范的調試動作，主要包括以下幾點：
1）調試程序時必須把G00速度選擇開關打在F0擋上，讓刀具以較慢的速度靠近工件，否則，一旦刀偏有錯，刀具從換刀點以G00方式極快地運動到進刀點時，可能會與工件發(fā)生強烈的碰撞，讓操作者無所適從，來不及排除險情；相反，讓刀具以較慢的速度靠近時，即使刀偏有誤，操作者也有充裕的時間給予調整。
2）在調試程序時，必須使數(shù)控車床處于單步執(zhí)行的狀態(tài)。操作者在數(shù)控車床執(zhí)行上一程序段后，必須再次檢查下一程序段的正誤性和合理性，并相應作出調整。
3）數(shù)控車床在運動過程中，操作者必須時刻觀察屏幕上刀具坐標的變化和程序中的運動終點坐標與刀具實際運動的坐標是否一致。
4）程序調試過程中，操作者可將一只手指放在循環(huán)啟動按鈕上，另一只手指放在循環(huán)保持按鈕邊，以便在緊急時刻能及時停止程序的執(zhí)行。同時，時刻記住緊急按鈕的位置，以便不時之需。
在啟動機床時，一般要進行機床參考點設置。機床工件坐標系應與編程坐標系保持一致，如果出錯，車刀與工件碰撞的可能性就非常大。此外，刀具長度補償?shù)脑O置必須正確，否則，要么是空加工，要么是發(fā)生碰撞。
5）程序的調試階段
利用計算機模擬仿真功能。隨著計算機技術的發(fā)展，數(shù)控加工教學的不斷擴大，數(shù)控加工模擬仿真系統(tǒng)越來越多，其功能日趨完善。因此可用于初步檢查程序，觀察刀具的運動，來確定是否有可能發(fā)生碰撞。
利用數(shù)控車床自帶的圖形模擬加工功能。一般較為*的數(shù)控車床都自具有圖形模擬加工功能，在自動加工前，為避免程序錯誤，刀具碰撞工件或卡盤，可對整個加工過程進行圖形模擬，檢查刀具軌跡是否正確。
嚴格遵守操作規(guī)程
降低數(shù)控設備的操作事故應不僅要從從管理、工藝、培訓、監(jiān)督檢查等多環(huán)節(jié)進行預防，根據(jù)多年從事數(shù)控的經(jīng)驗和眾多案例的研究，我們總結出以下數(shù)控機床預防操作事故規(guī)程，可以對操作事故的預防起到積極的指導作用：
1）數(shù)控設備定人定機操作，未取得資格前不得操作設備。
2）兩個以上人員操作設備時必須做好協(xié)商交接工件，嚴禁未經(jīng)操作人員同意擅自更換設備狀態(tài)。
3）操作人員應不斷加強業(yè)務學習，不斷提高責任心。
4）*加工前必須仔細檢查程序，并經(jīng)單段加工試驗后方可進行自動加工。
5）對程序和數(shù)據(jù)修改后必須嚴格檢查，并按*加工步驟執(zhí)行。
6）對編程中的坐標原點及換刀點的選擇必須做到安全*、*。
7）合理選用切削參數(shù)，如轉速、切削量、進給量等，杜絕超負荷使用設備。
8）嚴格檢查工件毛坯，對于毛坯外形過大（或過?。┱弑仨氼A先處理。
9）工件、道具裝夾必需方式、位置合理，夾緊力調節(jié)恰當。
10）刀柄裝夾必需牢固可靠。
11）操作中必需謹慎細心，嚴防手動移動機床時發(fā)生碰撞。
12）設備出現(xiàn)異?；蜃曹囀鹿?，必須立即通知維修人員檢查設備狀況，不得隱瞞拖延。
13）未經(jīng)專業(yè)培訓和認可，嚴禁調整和修改機床參數(shù)。
14）認真切實按照操作說明每日按時保養(yǎng)設備，如實填寫設備點檢表。
結語：數(shù)控車床技術人員掌握數(shù)控車床的編程技不但能很好地提高經(jīng)驗交流加工效率、加工質量，更能避免加工中出現(xiàn)不必要的錯誤。這需要在實踐中不斷總結經(jīng)驗，不斷提高，從而使編程、加工能力進一步加強，更進一步提高編程安全。數(shù)控車床操作人員在工作中要注意操作規(guī)范、注意安全。
安裝和調試階段技術要求
環(huán)境溫度和濕度要求。數(shù)控車床一般要求使用環(huán)境恒溫，以確保機床的工作精度，一般要求恒溫20攝氏度左右。大量的實踐證明，夏季高溫時期，數(shù)控系統(tǒng)的故障率大大增加，很易造成碰撞事故的發(fā)生。潮濕的環(huán)境也會降低數(shù)控車床運行的可靠性，因此應對數(shù)控車床環(huán)境采取去濕措施，以避免電路短路，造成數(shù)控系統(tǒng)誤操作，發(fā)生碰撞事故。同時，還要求數(shù)控車床遠離鍛壓設備等振動源，遠離電磁場干擾，遠離電焊機，遠離線切割機床以及電火花機床等電加工機床。
養(yǎng)成規(guī)范的調試動作，主要包括以下幾點：
1）調試程序時必須把G00速度選擇開關打在F0擋上，讓刀具以較慢的速度靠近工件，否則，一旦刀偏有錯，刀具從換刀點以G00方式極快地運動到進刀點時，可能會與工件發(fā)生強烈的碰撞，讓操作者無所適從，來不及排除險情；相反，讓刀具以較慢的速度靠近時，即使刀偏有誤，操作者也有充裕的時間給予調整。
2）在調試程序時，必須使數(shù)控車床處于單步執(zhí)行的狀態(tài)。操作者在數(shù)控車床執(zhí)行上一程序段后，必須再次檢查下一程序段的正誤性和合理性，并相應作出調整。
3）數(shù)控車床在運動過程中，操作者必須時刻觀察屏幕上刀具坐標的變化和程序中的運動終點坐標與刀具實際運動的坐標是否一致。
4）程序調試過程中，操作者可將一只手指放在循環(huán)啟動按鈕上，另一只手指放在循環(huán)保持按鈕邊，以便在緊急時刻能及時停止程序的執(zhí)行。同時，時刻記住緊急按鈕的位置，以便不時之需。
在啟動機床時，一般要進行機床參考點設置。機床工件坐標系應與編程坐標系保持一致，如果出錯，車刀與工件碰撞的可能性就非常大。此外，刀具長度補償?shù)脑O置必須正確，否則，要么是空加工，要么是發(fā)生碰撞。
5）程序的調試階段
利用計算機模擬仿真功能。隨著計算機技術的發(fā)展，數(shù)控加工教學的不斷擴大，數(shù)控加工模擬仿真系統(tǒng)越來越多，其功能日趨完善。因此可用于初步檢查程序，觀察刀具的運動，來確定是否有可能發(fā)生碰撞。
利用數(shù)控車床自帶的圖形模擬加工功能。一般較為*的數(shù)控車床都自具有圖形模擬加工功能，在自動加工前，為避免程序錯誤，刀具碰撞工件或卡盤，可對整個加工過程進行圖形模擬，檢查刀具軌跡是否正確。
嚴格遵守操作規(guī)程
降低數(shù)控設備的操作事故應不僅要從從管理、工藝、培訓、監(jiān)督檢查等多環(huán)節(jié)進行預防，根據(jù)多年從事數(shù)控的經(jīng)驗和眾多案例的研究，我們總結出以下數(shù)控機床預防操作事故規(guī)程，可以對操作事故的預防起到積極的指導作用：
1）數(shù)控設備定人定機操作，未取得資格前不得操作設備。
2）兩個以上人員操作設備時必須做好協(xié)商交接工件，嚴禁未經(jīng)操作人員同意擅自更換設備狀態(tài)。
3）操作人員應不斷加強業(yè)務學習，不斷提高責任心。
4）*加工前必須仔細檢查程序，并經(jīng)單段加工試驗后方可進行自動加工。
5）對程序和數(shù)據(jù)修改后必須嚴格檢查，并按*加工步驟執(zhí)行。
6）對編程中的坐標原點及換刀點的選擇必須做到安全*、*。
7）合理選用切削參數(shù)，如轉速、切削量、進給量等，杜絕超負荷使用設備。
8）嚴格檢查工件毛坯，對于毛坯外形過大（或過?。┱弑仨氼A先處理。
9）工件、道具裝夾必需方式、位置合理，夾緊力調節(jié)恰當。
10）刀柄裝夾必需牢固可靠。
11）操作中必需謹慎細心，嚴防手動移動機床時發(fā)生碰撞。
12）設備出現(xiàn)異?；蜃曹囀鹿?，必須立即通知維修人員檢查設備狀況，不得隱瞞拖延。
13）未經(jīng)專業(yè)培訓和認可，嚴禁調整和修改機床參數(shù)。
14）認真切實按照操作說明每日按時保養(yǎng)設備，如實填寫設備點檢表。
結語：數(shù)控車床技術人員掌握數(shù)控車床的編程技不但能很好地提高經(jīng)驗交流加工效率、加工質量，更能避免加工中出現(xiàn)不必要的錯誤。這需要在實踐中不斷總結經(jīng)驗，不斷提高，從而使編程、加工能力進一步加強，更進一步提高編程安全。數(shù)控車床操作人員在工作中要注意操作規(guī)范、注意安全。