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技術(shù)文章

加工中心常見故障診斷與對策(一)

閱讀:1230          發(fā)布時間:2011-6-3

 

一、手輪故障
原因:
1. 手輪軸選擇開關(guān)接觸不良
2. 手輪倍率選擇開關(guān)接觸不良
3. 手輪脈沖發(fā)生盤損壞
4. 手輪連接線折斷
解決對策:
1. 進入系統(tǒng)診斷觀察軸選開關(guān)對應(yīng)觸點情況(連接線完好情況),如損壞更換
開關(guān)即可解決
2. 進入系統(tǒng)診斷觀察倍率開關(guān)對應(yīng)觸點情況(連接線完好情況),如損壞更換
開關(guān)即可解決
3. 摘下脈沖盤測量電源是否正常,+與A,+與B之間阻值是否正常。如損壞
更換
4. 進入系統(tǒng)診斷觀察各開關(guān)對應(yīng)觸點情況,再者測量軸選開關(guān),倍率開關(guān),脈
沖盤之間連接線各觸點與入進系統(tǒng)端子對應(yīng)點間是否通斷,如折斷更換即可
原因:
1Y Z軸防護罩變形損壞
2Y Z 軸傳動軸承損壞
3.服參數(shù)與機械特性不匹配。
4.服電機與絲桿頭連接器變形,不同軸心
5.柱內(nèi)重錘上下導(dǎo)向?qū)к壦蓜?,偏?/span>
6.柱重錘鏈條與導(dǎo)輪磨損振動
7.軸帶輪與電機端帶輪不平行
8.主軸皮帶損壞,變形
解決對策:
1. 防護罩鈑金還原
2. 檢測軸主,負定位軸承,判斷那端軸承損壞,更換即可
3. 調(diào)整伺服參數(shù)與機械相互匹配。(伺服增益,共振抑制,負載慣量)
4. 從新校正連結(jié)器位置,或更換連接器
5. 校正導(dǎo)軌,上黃油潤滑
6. 檢測鏈條及導(dǎo)輪磨損情況,校正重錘平衡,上黃油潤滑
7. 校正兩帶輪間平行度,動平衡儀校正
8. 檢測皮帶變形情況損壞嚴重更換,清潔皮帶,調(diào)節(jié)皮帶松緊度
三. 導(dǎo)軌油泵,切削油泵故障
原因:
1. 導(dǎo)軌油泵油位不足
2. 導(dǎo)軌油泵油壓閥損壞
3. 機床油路損壞
4. 導(dǎo)軌油泵泵心過濾網(wǎng)堵塞
5. 客戶購買導(dǎo)軌油質(zhì)量超標
6. 導(dǎo)軌油泵打油時間設(shè)置有誤
7. 切削油泵過載電箱內(nèi)斷路器跳開
8. 切削油泵接頭漏空氣
9. 切削油泵單向閥損壞
10. 切削油泵電機線圈短路
11. 切削油泵電機轉(zhuǎn)向相反
解決對策:
1. 注入導(dǎo)軌油即可
2. 檢測油壓閥是否壓力不足,如損壞更換
3. 檢測機床各軸油路是否通暢,折斷,油排是否有損壞。如損壞更換
4. 清潔油泵過濾網(wǎng)
5. 更換符合油泵要求合格導(dǎo)軌油
6. 從新設(shè)置正確打油時間
7. 檢測導(dǎo)軌油泵是否完好后,從新復(fù)位短路器
8. 尋找漏氣處接頭,從新連接后即可
9. 檢測單向閥是否堵塞及損壞,如損壞更換
10. 檢測電機線圈更換切削油泵電機
11. 校正切削油泵電機轉(zhuǎn)向,即可
四.加工故障
原因:
1X Y Z軸反向間隙補償不正確
2X Y Z向主鑲條松動
3X Y Z軸承有損壞
4 機身機械幾何精度偏差
5.主軸軸向及徑向竄動
6.系統(tǒng)伺服參數(shù)及加工參數(shù)調(diào)整不當
7.客戶編程程序有誤
8X Y Z軸絲桿,絲母磨損
解決對策:
1. 千分表校正正確反向間隙
2. 調(diào)整各軸主鑲條松緊情況,觀測系統(tǒng)負載情況調(diào)整至*狀態(tài)
3. 檢測軸承情況,如損壞更換
4. 大理石角尺,球桿儀檢測各項目幾何精度,如偏差校正
5. 修復(fù)主軸內(nèi)孔精度,主軸軸承竄動間隙,如不能修復(fù)更換
6. 調(diào)整伺服位置環(huán),速度環(huán)增益,負載慣量比,加工精度系數(shù),加減速時間
常數(shù)
7. 優(yōu)化,調(diào)整編程工藝
8. 借助激光干涉儀進行絲桿間隙補償
五. 松刀故障:
原因:
1. 松刀電磁閥損壞
2. 主軸打刀缸損壞
3. 主軸彈簧片損壞
4. 主軸拉爪損壞
5. 客戶氣源不足
6. 松刀按鈕接觸不良
7. 線路折斷
8. 打刀缸油杯缺油
9. 客戶刀柄拉丁不符合要求規(guī)格
解決對策:
1. 檢測電磁閥動作情況,如損壞更換
2. 檢測打刀缸動作情況,損壞更換
3. 檢測彈簧片損壞程度,更換彈簧片
4. 檢測主軸拉爪是否完好,損壞或磨損更換
5. 檢測按鈕損壞程度,損壞更換
6. 檢測線路是否折斷
7. 給打刀缸油杯注油
8. 安裝符合標準拉丁

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