摘要：中國(guó)一重機(jī)械集團(tuán)公司作為重型機(jī)械行業(yè)的，推動(dòng)工業(yè)環(huán)保時(shí)雙管齊下。在努力打造環(huán)保型企業(yè)的同時(shí)，還大力發(fā)展清潔能源裝備制造業(yè)。用“綠色裝備”貫徹和落實(shí)國(guó)家能源發(fā)展戰(zhàn)略，堅(jiān)持走低碳之路。

　　作為重型機(jī)械行業(yè)的，中國(guó)一重機(jī)械集團(tuán)公司（以下簡(jiǎn)稱中國(guó)一重）即將在A股上市的消息近期被炒得熱火朝天。

　　中國(guó)一重在經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的同時(shí)，沒有忘卻央企帶頭負(fù)起環(huán)境保護(hù)的責(zé)任，堅(jiān)持走低碳經(jīng)濟(jì)之路。通過大力推進(jìn)節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)型經(jīng)濟(jì)，提高資源利用效率等一系列措施，用綠色環(huán)保向國(guó)家遞交上了一份的答卷。

　　為環(huán)保3年投資近2億元

　　“我們僅僅利用3年時(shí)間，就投入環(huán)保設(shè)施建設(shè)資金近2億元，有計(jì)劃、有步驟地推進(jìn)各項(xiàng)環(huán)保設(shè)施建設(shè)，并且始終在努力創(chuàng)建綠色環(huán)保企業(yè)，近期目標(biāo)是到‘十一五’末，主要污染物SO2、COD排放量在2005年基礎(chǔ)上降低8%。中遠(yuǎn)期目標(biāo)是富拉爾基生產(chǎn)基地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、生活用水‘*’；引進(jìn)天然氣替代高硫含量的自產(chǎn)煤氣，降低SO2 排放量，建立起生態(tài)、環(huán)保、花園式的現(xiàn)代化工廠。”中國(guó)一重工作人員富有激情地向筆者介紹說。

　　為治理污染，解決煉鋼分廠粉塵排放超標(biāo)問題，中國(guó)一重對(duì)80噸電爐防塵系統(tǒng)進(jìn)行改造，廢氣處理能力達(dá)到143.4萬立方米/小時(shí)，粉塵排放濃度達(dá)到9.4毫克/立方米，除塵效率達(dá)到95%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家100毫克/立方米排放標(biāo)準(zhǔn)，*達(dá)到了國(guó)家和地方的環(huán)保要求；通過建設(shè)一系列循環(huán)水系統(tǒng)，已使公司生產(chǎn)用水的重復(fù)利用率提高到45%，且目前還有一套大型循環(huán)水工程正在建設(shè)中，一套在設(shè)計(jì)中；淘汰高污染的20蒸噸/小時(shí)燃重油鍋爐，新建了4臺(tái)35蒸噸/小時(shí)天然氣鍋爐，實(shí)際熱效率由過去的60%提高到90%，節(jié)能效果十分顯著；對(duì)富氧煤氣進(jìn)行了改造，使煤氣熱值提高8%以上，提高了熱加工生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；大力引進(jìn)天然氣、丙烷氣等清潔能源作為燃料，替代重油和自產(chǎn)煤氣，減少SO2排放量。目前，天然氣輸送及輔助設(shè)施已全部建成，然煤氣工業(yè)爐改造計(jì)劃穩(wěn)步推進(jìn)。新建乳化液廢水處理工程，達(dá)到了年處理廢乳化液7.2萬噸，有效地解決了廢乳化液排放問題，經(jīng)過處理后的廢水化學(xué)耗氧量12.19毫克/升，大大低于國(guó)家150毫克/升的排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　據(jù)悉，2008~2009年中國(guó)一重為全面提高能源生產(chǎn)運(yùn)行效率和能源綜合管理整體水平，投資4000余萬元，建設(shè)了機(jī)械行業(yè)集自動(dòng)化、信息化、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)為一體的能源管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)對(duì)電力、動(dòng)力、給排水的運(yùn)行狀態(tài)、數(shù)據(jù)進(jìn)行了集中監(jiān)控和管理，全面優(yōu)化能源生產(chǎn)、供給、消耗結(jié)構(gòu)，有效地降低了人力運(yùn)行成本，提高了能源管理的自動(dòng)化程度。

　　用“綠色裝備”打造環(huán)保產(chǎn)業(yè)鏈

　　筆者在采訪時(shí)了解到，中國(guó)一重在推動(dòng)工業(yè)環(huán)保時(shí)雙管齊下。在努力打造環(huán)保型企業(yè)的同時(shí)，還大力發(fā)展清潔能源裝備制造業(yè)。用“綠色裝備”貫徹和落實(shí)國(guó)家能源發(fā)展戰(zhàn)略，堅(jiān)持把發(fā)展低碳、清潔能源產(chǎn)品作為貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀的具體實(shí)踐，加快推進(jìn)新能源裝備的研發(fā)與制造，在產(chǎn)品的定位、研發(fā)、設(shè)計(jì)中貫徹環(huán)保、節(jié)能、低碳化理念，推動(dòng)了清潔能源裝備的發(fā)展，帶動(dòng)下游產(chǎn)業(yè)的低碳化。

　　近年來，一重在核電裝備自主化方面加大了工作力度，二代加核電鍛件已實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，三代AP1000核電鍛件研制取得了突破性進(jìn)展，所承擔(dān)的大型*壓水堆重大專項(xiàng)完成了階段性任務(wù)，部分鍛件制造水平已世界，在提高我國(guó)核電裝機(jī)比例、實(shí)現(xiàn)CO2減排方面發(fā)揮了重要作用。與此同時(shí)，一重正在積極開發(fā)海水淡化、臥式輥磨、風(fēng)電等節(jié)能環(huán)保設(shè)備。目前，臥式輥磨設(shè)備已成功開發(fā)完成，現(xiàn)在正進(jìn)行市場(chǎng)開拓。

　　據(jù)相關(guān)專家介紹，發(fā)展清潔能源的關(guān)鍵之一是裝備，能源重大裝備的基礎(chǔ)是大型鑄鍛件，世界上只有少數(shù)國(guó)家掌握大型鑄鍛件的制造技術(shù)。介于這種為改變大型鑄鍛件受制于人的狀況，中國(guó)一重從2006年起便開始著手百萬千瓦級(jí)核電大型鑄鍛件國(guó)產(chǎn)化工作，始終將其列為全公司工作的重中之重，舉全公司之力，投入巨額研發(fā)經(jīng)費(fèi)，歷經(jīng)多次挫折和失敗，終于全面掌握了大型核電鍛件制造技術(shù)，在國(guó)內(nèi)通過第三方評(píng)定。

　　同時(shí)，中國(guó)一重為提高大型鑄鍛件產(chǎn)出能力，投資40億元建設(shè)世界*的大型鑄鍛鋼基地，初步實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)鋼水50萬噸、鍛件24萬噸、鑄鋼件6萬噸；建成投產(chǎn)后將實(shí)現(xiàn)了“7654”世界制造目標(biāo)，即：一次提供鋼水700噸、zui大鋼錠600噸、zui大鑄件500噸、zui大鍛件400噸，技術(shù)水平達(dá)到世界*。目前，中國(guó)一重占有國(guó)內(nèi)核反應(yīng)堆壓力容器市場(chǎng)約80%的市場(chǎng)，核電鍛件*在90%，成為中國(guó)zui大的核能設(shè)備及核電鍛件供應(yīng)商，為我國(guó)發(fā)展清潔能源做出了重要的貢獻(xiàn)，并推動(dòng)了世界核電產(chǎn)品的快速發(fā)展。