??雙砂輪架隨動式數(shù)控曲軸磨床-性能結(jié)構(gòu)特點
B2-K1018型雙砂輪架隨動式數(shù)控曲軸磨床采用先進(jìn)的跟隨擺動式磨削連桿頸技術(shù)，通過兩個砂輪架進(jìn)給軸（X1、X2軸）與工件回轉(zhuǎn)軸（C1、C2軸）及在線檢測進(jìn)行數(shù)控聯(lián)動的全閉環(huán)控制，實現(xiàn)曲軸兩個不同相位的連桿頸的同時磨削，也可實現(xiàn)一個連桿頸和一個主軸頸或兩個主軸頸的同時磨削。*解決傳統(tǒng)偏心夾具式曲軸磨床加工柔性差、調(diào)整復(fù)雜的缺點?？蓪崿F(xiàn)曲軸一次裝夾完成對連桿頸、主軸頸、止推面的精密加工，是曲軸零件批量加工的精良設(shè)備，操作簡便、性能可靠、加工精度高。
● 機(jī)床結(jié)構(gòu)布局合理，整體防護(hù)，維護(hù)方便符合人機(jī)工程要求。
● 砂輪主軸系回轉(zhuǎn)精度高，剛性強(qiáng)； CBN砂輪線速度可達(dá)120m/s。
● 采用工作臺固定，雙砂輪架十字滑臺后置移動的形式，實現(xiàn)砂輪架進(jìn)給及移動（X1、X2，Z1、Z2軸）。
● 砂輪架進(jìn)給（X1、X2軸）均為直線伺服電機(jī)直接驅(qū)動，閉式靜壓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)；zui小設(shè)定單位為0.1μm，zui高快進(jìn)速度可達(dá)40m/min，滿足連桿頸磨削運(yùn)動精度的要求。
● 砂輪架滑臺移動（Z1、Z2 軸）均為交流伺服-滾珠絲杠副驅(qū)動。
● 工件回轉(zhuǎn)軸（C1、C2 軸）采用高精度滾動軸承主軸結(jié)構(gòu)，配置角度編碼器實現(xiàn)閉環(huán)反饋控制，達(dá)到*的回轉(zhuǎn)精度和定位精度。
● 配置進(jìn)口先進(jìn)的主動測量裝置，實現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制。
● 配備曲軸連桿頸隨動磨削軟件和用戶磨削界面軟件，在曲軸零件的一次裝夾過程中，實現(xiàn)高精度隨動磨削和在線自動補(bǔ)償。
-規(guī)格參數(shù)
| 規(guī)格 | 單位 | B2-K1018 | |
|---|---|---|---|
| zui大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ520 | |
| *距 | mm | 600/1400 | |
| 中心高 | mm | 350 | |
| zui大磨削直徑 | mm | Φ320/Φ400 | |
| *間zui大重量 | kg | 150 | |
| 控制系統(tǒng) |
| FANUC SIEMENS | |
| 砂輪（zui大） | 外徑×寬×內(nèi)徑 | mm | Φ650×（20～50）— CBN |
| 線速度 | mm/sec | 120 | |
| 砂輪架 （X軸） | 全行程 | mm | 400 |
| 進(jìn)給速度 | mm/min | 0.05～40000 | |
| zui小設(shè)定單位 | mm | 0.001 | |
| 后置下滑臺（Z 軸） | 型式 |
| 后置縱向移動 |
| 進(jìn)給速度 | mm/min | 0.05～20000 | |
| zui小設(shè)定單位 | mm | 0.001 | |
| 頭架 | * |
| 卡盤 |
| 轉(zhuǎn)速 | r/min | 0-200（無級調(diào)速） | |
| 尾架 | * |
| 卡盤 |
| 轉(zhuǎn)速 | r/min | 0-200（無級調(diào)速） | |
| *行程 | mm | 120 | |
| 電氣系統(tǒng) | 砂輪電主軸 | Kw | ～30 |
| 砂輪架進(jìn)給 |
| 直線電機(jī) | |
| 后置下滑臺進(jìn)給 | N.m | 30 | |
| 總功率 | Kw | ～160 | |
| 凈重 | kg | ～25000 | |
-工作精度（主軸頸/連桿頸）
| 檢驗項目 | B2-K1018 |
|---|---|
| 圓度 | 0.003mm /0.005mm |
| 縱截面直徑*性 | 0.004mm /0.006mm |
| 粗糙度 | Ra 0.32μm ；Ra 0.63μm （端面） |
由于技術(shù)不斷發(fā)展，本頁面提供參數(shù)僅供參考，產(chǎn)品規(guī)格、精度、外觀變更恕不另行通知。
