數(shù)控蝸桿銑床采用數(shù)控伺服系統(tǒng)控制，可實現(xiàn)四軸三聯(lián)動。頭架主軸的旋轉(zhuǎn)運動、銑刀架的橫向運動、銑刀架的縱向運動、工作臺(尾架)的縱向運動均由交流伺服電機驅(qū)動。頭架主軸旋轉(zhuǎn)運動與銑刀架的縱向運動兩軸聯(lián)動實現(xiàn)機床的螺紋加工。銑刀主軸采用高精度滾動軸承支承，并由變頻電機驅(qū)動,通過變頻可實現(xiàn)對銑刀的無級調(diào)速。
數(shù)控蝸桿銑床是一種通過數(shù)控系統(tǒng)來控制加工過程的機床。它的工作原理如下：
1.首先，將待加工的工件固定在加工平臺上，并確定加工坐標(biāo)系。
2.接著，通過數(shù)控系統(tǒng)輸入加工程序和相關(guān)參數(shù)，包括切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等。
3.數(shù)控系統(tǒng)會根據(jù)程序和參數(shù)自動控制蝸桿銑刀的運動，實現(xiàn)對工件進(jìn)行加工。
4.在加工過程中，數(shù)控系統(tǒng)還可以監(jiān)測加工狀態(tài)并進(jìn)行自動修正，以保證加工精度和質(zhì)量。
5.當(dāng)加工完成后，數(shù)控系統(tǒng)會自動停止機床的運動，并提示操作員取出加工好的工件。
總之，數(shù)控蝸桿銑床通過數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)對機床的控制和自動化加工，能夠大幅提高生產(chǎn)效率和加工精度。
一、機床數(shù)控系統(tǒng)配置：
1、采用SIEMENS 828D數(shù)控控制系統(tǒng),可實現(xiàn)六軸三聯(lián)動。
2、控制軸數(shù):
C軸:工件主軸回轉(zhuǎn)運動
Z軸:工作臺縱向進(jìn)給運動
X軸:銑刀架橫進(jìn)給運動
A軸:銑刀架螺旋升角調(diào)整運動
U軸:尾架縱向進(jìn)給運動
SP軸:銑刀主軸回轉(zhuǎn)運動
二、工作精度：
銑削圓柱蝸桿達(dá)到7級;表面粗糙度:Ra1.6μm
三、技術(shù)特點：
1、工件采用液壓自定心卡盤夾緊,裝夾在卡盤和尾架頂尖之間,使用托架作輔助支撐。
2、刀具主軸采用交流伺服電機驅(qū)動,可實現(xiàn)刀具的無級調(diào)速。
3、機床使用硬質(zhì)合金銑刀,切削效率高。
4、工作臺沿前床身直線導(dǎo)軌作縱向運動,銑刀架沿墊板直線導(dǎo)軌作橫向運動,平穩(wěn)精確,輕便靈活。
5、銑刀主軸螺旋升角的調(diào)整運動是由交流伺服電機通過高精度分度轉(zhuǎn)臺驅(qū)動實現(xiàn)，液壓自動鎖緊,調(diào)整方便,準(zhǔn)確度高。
6、臥式布局,結(jié)構(gòu)緊湊,全封閉大罩殼,造型美觀。
7、機床床身拖板.銑刀架.頭架主軸體殼等基礎(chǔ)件均采用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵材料鑄造,吸震性能好,精度穩(wěn)定。
四、加工程序：
1.設(shè)計零件CAD模型并將其轉(zhuǎn)換為CAM程序。
2.設(shè)置加工參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等。
3.導(dǎo)入CAM程序到數(shù)控系統(tǒng)中，并進(jìn)行預(yù)處理。
4.調(diào)整加工刀具和夾具，并安裝工件。
5.進(jìn)行機床坐標(biāo)系的設(shè)定和調(diào)整。
6.啟動數(shù)控系統(tǒng)，開始自動加工。
7.監(jiān)測加工過程中的刀具磨損和工件尺寸偏差情況，及時進(jìn)行調(diào)整。
8.加工完成后，對加工件進(jìn)行檢查和測量，確保符合要求。
9.卸載工件，清潔設(shè)備，保存加工程序和相關(guān)數(shù)據(jù)。
