工程機械用數(shù)控鉆銑床
1. 鉆銑動力頭(含動力頭一二)移動方向均采用4條直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向,驅(qū)動采用AC伺服電機帶動同步帶(i=2)和精密滾珠絲杠副傳動,該動力頭采用伺服電機經(jīng)同步帶、同步輪減速,重載精密級導(dǎo)軌副導(dǎo)向,驅(qū)動豎直的滾珠絲杠旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)數(shù)字進給,并配有氮氣平衡杠,減少機頭對絲杠和伺服電機的承載力,Z軸電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,自動抱閘將電機軸抱緊,使之不能轉(zhuǎn)動。工作時,當鉆頭未接觸工件時,快速進給;當鉆頭接觸工件后,自動切換為工進。當鉆頭鉆透工件后,自動切換為快退;當鉆頭端部離開工件到達設(shè)定位置時,平移到下一個孔位,實現(xiàn)自動循環(huán)。并且可以實現(xiàn)鉆盲孔、銑削、倒角、斷屑、自動排屑等功能,提高了勞動生產(chǎn)率。
工作臺T型槽。
機床精密直線導(dǎo)軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統(tǒng)。自動潤滑泵輸出壓力油,定量注油器油腔進油,油腔注滿油后系統(tǒng)中壓力開關(guān)吸合,泵停機,卸荷閥同時卸荷,管路中油壓下降至某數(shù)值,定量注油器開始向潤滑點注油,完成一次注油。由于定量注油器供油量精確,并可對系統(tǒng)壓力進行檢測,供油可靠,確保各運動副的表面有一層油膜,減小了摩擦和磨損,防止了由此引起的過熱對內(nèi)部結(jié)構(gòu)的破壞,保證了機床使用的精度和壽命。
工程機械用數(shù)控鉆銑床