剃齒機剃齒加工要求

 

　　剃齒機以齒輪狀的剃齒刀作為刀具來精加工已經加工出的齒輪齒面，這種加工方法稱為“剃齒”。剃齒機按螺旋齒輪嚙合原理由刀具帶動工件(或工件帶動刀具)自由旋轉對圓柱齒輪進行精加工，在齒面上剃下發(fā)絲狀的細屑，以修正齒形和提高表面光潔度。

 

　　剃齒加工對剃前齒坯及工件、刀具安裝精度的要求

 

　　為保證剃齒的精度和穩(wěn)定性，齒坯必須有良好的定位表面，齒坯兩端面應保持平行并與內孔垂直，以保證其重復定位精度能滿足剃齒加工和檢測的定位精度要求，不會造成工件偏心或傾斜。推薦的剃前齒坯定位表面精度要求見表2。

 

　　表2推薦的剃前齒坯定位表面精度要求(mm)

 

　　直徑/寬度端面跳動內孔公差內孔錐度內孔圓度

 

　　<25/25 0.0075～0.0125 0.0075～0.015 0.005～0.0075 0.005～0.0075

 

　　25～100/25 0.01～0.02 0.0125～0.025 0.005～0.0075 0.0075～0.0127

 

　　100～200 0.015～0.03 0.02～0.03 0.005～0.0075 0.01～0.015

 

　　200～250 0.025～0.05 0.025～0.0381 0.005～0.0075 0.0127～0.0178

 

　　剃前輪齒必須有足夠的齒深，以避免剃齒時剃齒刀齒頂與齒輪齒根圓角相碰。

 

　　齒根圓角的最高點不能超過剃齒刀刀齒與被剃輪齒的最低接觸點。

 

　　應采用帶凸角的滾刀或插齒刀加工剃前齒坯，以便在靠近輪齒基圓部位切出很小的根切或沉割，保證剃后齒廓與不需要剃削的齒根圓角之間銜接良好，減少剃齒刀齒頂磨損。并應保證輪齒根切曲線的上端在剃齒刀與輪齒的最低嚙合點上接觸。

 

　　安裝剃前齒輪前必須保證其定位表面的清潔。工件芯軸或夾具的定位表面公差不能超過0.005mm，芯軸與工件內孔應配合良好。工件頭架和尾座頂尖的圓度或跳動量也不能大于0.005mm。定位表面應為剃前齒輪的加工定位表面。

 

　　安裝剃齒刀前必須保證剃齒刀內孔、主軸和墊圈的清潔。主軸定位軸徑的徑向跳動量不能大于0.005mm，端面跳動量也不能大于0.0025mm。剃齒刀安裝完畢后，直徑240mm以下刀具的端跳不能大于0.015mm，直徑180mm以下刀具的端跳不能大于0.01mm。