數(shù)控剃齒機結(jié)構(gòu)簡析

 

　　剃齒機以齒輪狀的剃齒刀作為刀具來精加工已經(jīng)加工出的齒輪齒面，這種加工方法稱為“剃齒”。剃齒機按螺旋齒輪嚙合原理由刀具帶動工件(或工件帶動刀具)自由旋轉(zhuǎn)對圓柱齒輪進行精加工，在齒面上剃下發(fā)絲狀的細屑，以修正齒形和提高表面光潔度。數(shù)控剃齒機保養(yǎng)方法：

 

　　數(shù)控剃齒機的機構(gòu)是非常的簡單的，所以調(diào)整起來也是比較方便的。剃齒加工的精度注意取決于機械刀具，一般可以加工出來齒面的粗糙度為1.6um-0.8um，6-7級別的精度的齒輪。數(shù)控剃齒機對于齒輪的螺旋角，齒形，徑向圓的跳動誤差的校正能力比較強，通常情況下能夠校正滾齒或者插齒誤差的65%-80%。由于是自由嚙合的加工的過程，對于周節(jié)累積誤差，公法線變動誤差等校正能力比較差，并部分的會將徑向的圓跳動量轉(zhuǎn)化為公法線變動量上來。剃刀旋轉(zhuǎn)運動，刀架轉(zhuǎn)角運動，工作臺軸向運動，滑板徑向運動，仿形機構(gòu)運動。珩齒則更適合精加工淬硬或不淬火的外嚙合的直齒,斜齒,軸齒,鼓形齒和小錐度齒的圓柱度齒輪.能有效的對齒面進行珩磨,提高齒面的光潔度,清除齒面的磕碰和去毛刺,修整后的微量誤差以及降低噪音。

 

　　數(shù)控剃齒機廣泛用于加工外嚙合直齒、斜齒圓柱齒輪,鼓形齒、小錐度齒及臺階多聯(lián)齒輪。適合成批大量生產(chǎn)的汽車、摩托車、拖拉機和機床等行業(yè)使用。剃齒機采用進口數(shù)控系統(tǒng),執(zhí)行徑向進給位置量的控制,提高了徑向進給軸的定位精度和重復(fù)定位精度;操作、編程方便,具有中英文菜單顯示,內(nèi)存實現(xiàn)自動控制。

 

　　剃齒機用途

 

　　剃齒機適用于精加工未經(jīng)淬火的齒輪，通常用于對預(yù)先經(jīng)過滾齒或插齒的硬度不大于HRC48的直齒或斜齒輪進行剃齒，加附件后還可加工內(nèi)齒輪。被加工齒輪最大直徑可達5米﹐但以500毫米以下的中等規(guī)格剃齒機使用最廣。剃齒精度為7～6級(JB179－83)﹐表面粗糙度為0.63～0.32微米。