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研磨機 我有新說法
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研磨機是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。操作界面直觀方便、程序控制、操作簡單。安全考慮,非正常狀態(tài)的誤操作無效。實時監(jiān)控,故障、錯誤報警,維護方便。

1簡介

       研磨是超精密加工中一種重要加工方法,其優(yōu)點是加工精度高,加工材料范圍廣。研磨機主要用于研磨工件中的高精度平面、內外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。研磨機的主要類型有圓盤式研磨機、轉軸式研磨機和各種專用研磨機。研磨機控制系統(tǒng)以PLC為控制核心,文本顯示器為人機對話界面的控制方式。人機對話界面可以就設備維護、運行、故障等信息與人對話;操作界面直觀方便、程序控制、操作簡單。安全考慮,非正常狀態(tài)的誤操作無效。實時監(jiān)控,故障、錯誤報警,維護方便。

2操作方法


       操作者必須熟悉設備一般結構及性能,不得超性能使用設備。零件與磨具體積之和不得超過料斗體積的90%。接通電源后,進行空運轉,應運轉平穩(wěn),無異常噪聲。否則應停機檢查。工件研磨前,必須將工件進行脫油去污處理。加工過程中必須根據(jù)工件研磨情況適時添加研磨劑和控制水的添加量。 工作完畢停機時,切斷電源,清掃設備,做好設備維護保養(yǎng)工作。 安全操作規(guī)程開機前,應檢查緊固螺釘,檢查電機軸等轉動是否靈活。設備在運轉中,發(fā)現(xiàn)異常應即停車。每隔6個月,應向振動電機或旋轉軸的軸承注油口加注鋰基脂。下班,應切斷電源。


        空負荷試運轉。主機和分析機轉向正確。主機空負荷試運轉按轉向要求,其運轉時間不少于1h。主機空負荷運轉時,應將磨輥裝置用鋼絲繩扎緊,避免磨輥與磨環(huán)接觸打擊,如無條件,亦可將磨輥裝置拆卸。主機空負荷試運轉應平穩(wěn),潤滑油高溫度不得超過800c。溫升不得超過400c。分析機大小錐齒輪運轉應平穩(wěn),無不正常聲音,并保證油路暢通。鼓風機應觀察轉動方向,不應有不正常聲音和振動,滾動軸承高溫度不得超過700c,溫升不超過350c。 符合試運轉。

        經(jīng)空負荷試運轉證明,各部件能正常工作時,才可進行符合試運轉。符合試運轉時間不少于8h(小時)。磨機工作應正常,傳動部分不得有不正常聲音和沖擊振動。滾動軸承和潤滑油高溫度不超過800c,溫升不超過400c。管道裝置中各法蘭接觸不應有漏風現(xiàn)象。磨粉產量達到規(guī)定指標。調整分析機轉速,使成品粒度控制在0.44-0.125mm范圍內。經(jīng)空負荷及負荷使運轉合格后,再次把緊固件擰緊,即可投入正常運行。

3一般問題的解決方法

1、 齒頂間隙是齒輪傳動裝置的重要裝配參數(shù)之一,規(guī)程中規(guī)定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm,實際生產中,設備經(jīng)長期運行,大齒輪齒圈受應力沖擊變形,由原來的圓形漸變?yōu)闄E圓形,所以其齒頂間隙局部甚至低于6mm,在實際調整過程中應將齒頂間隙調為8.5-10mm,以減少因齒頂間隙引起的沖擊,造成輪齒過載折斷。
2、 大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一。在實際操作中,除加大螺栓緊力外,用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來,加大緊固面,防止齒圈變形,保證主、從動輪角速度一致,防止傳動比變化引起的慣性力,造成疲勞折斷。
3、 傳動軸軸承的充分潤滑也是保證其平穩(wěn)運行的主要原因,采用傳統(tǒng)的定期、手工加油,此舉雖也能夠保證軸承得到足夠的潤滑,但易造成潤滑油量的過多或不足,建議采用機械定時、定量科學地補充潤滑脂,從而保證軸承的適度潤滑,降低振動,避免軸承的磨損和保持架的破裂,延長壽命。

4發(fā)展前景

       供求關系是一個行業(yè)能否快速發(fā)展的前提。目前來看,市場需求是很大的,而供應方面卻略顯不足,尤其是擁有核心知識產權,產品質量過硬的企業(yè)并不多,行業(yè)整體缺乏品牌效應。在需求旺盛的階段,行業(yè)需求巨大,發(fā)展前景好,這是毋庸置疑的。但如何保持行業(yè)的健康,穩(wěn)定且可持續(xù)發(fā)展,需要業(yè)內企業(yè)的共同努力,尤其需要發(fā)揮吃毛求疵的研發(fā)精神,進一步提高生產工藝,降低成本,真正解決客戶的實際困難,嚴把質量關,提供可靠的產品。



 

參考資料

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