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1基本信息：

冷鐓機(jī)是以墩為主專門用來(lái)批量生產(chǎn)螺母螺栓等緊固件的專用設(shè)備。

世界上早的冷鐓機(jī)源自于德國(guó)。當(dāng)時(shí)開(kāi)發(fā)冷鐓機(jī)的目的主要是為了二次大戰(zhàn)時(shí)大量制造子彈殼。

冷鐓工藝

（1）根據(jù)金屬塑變理論，在常溫下對(duì)金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變，按規(guī)定的形狀和尺寸成型。

（2）必須選"塑變"良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學(xué)成分和機(jī)械性能有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。

（3）冷鐓螺栓、螺母成型機(jī)械已有多型號(hào)、多系列的機(jī)種。設(shè)備性能可靠、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

（4）產(chǎn)品成型鐓鍛力大，配置動(dòng)力在，設(shè)備一次投入大。因此生產(chǎn)規(guī)格M24以下為經(jīng)濟(jì)。

（5）有較好的表面質(zhì)量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過(guò)程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開(kāi)裂。

（6）冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規(guī)格的產(chǎn)品，這樣才能降低成本。

現(xiàn)代的冷鐓機(jī)已經(jīng)由過(guò)去的簡(jiǎn)單兩工位增加至多工位目前國(guó)內(nèi)較新的品種有5模6模6模加長(zhǎng)型冷鐓機(jī).

2常見(jiàn)型號(hào)：

Z12系列雙擊整模自動(dòng)冷鐓機(jī)

本機(jī)采用盤料及直棒料，利用二次鐓鍛原理，生產(chǎn)各種元頭、沉頭、半沉頭，內(nèi)六角及其它非標(biāo)頭形的螺栓和機(jī)械零件，該設(shè)備操作方便，工藝簡(jiǎn)單，并可定作陽(yáng)模推出細(xì)長(zhǎng)規(guī)格保護(hù)裝置及拉出機(jī)構(gòu)。

z18-5兩模四沖冷鐓機(jī)，主要用于螺絲，鉚釘?shù)染o固件的生產(chǎn)。

Z41-24多工位自動(dòng)螺母冷鐓機(jī)

該機(jī)是生產(chǎn)六角螺母坯料的專用冷鐓設(shè)備，在棒料上的料經(jīng)過(guò)輥輪進(jìn)料，然后依次進(jìn)行切斷、壓球、壓角、沖孔、成型等五道工序，一機(jī)可以自動(dòng)完成，適用于成批或?qū)I(yè)生產(chǎn)化生產(chǎn)螺帽標(biāo)準(zhǔn)件廠家和大量使用標(biāo)準(zhǔn)件螺帽的大中型企業(yè)。注:可根據(jù)用戶要求特約生產(chǎn)六工位、七工位等非標(biāo)成型自動(dòng)冷鐓機(jī)。

Z41-30多工位自動(dòng)螺母冷鐓機(jī)

該機(jī)是生產(chǎn)六角螺母坯料的專用冷鐓設(shè)備，在棒料上的料經(jīng)過(guò)輥輪進(jìn)料，然后依次進(jìn)行切斷、壓球、壓角、沖孔形成四道序，一機(jī)可以自動(dòng)完成，適用于成批或?qū)I(yè)生產(chǎn)化生產(chǎn)螺帽標(biāo)準(zhǔn)件廠家和大量使用標(biāo)準(zhǔn)件螺帽的大中型企業(yè)。

ZS308多工位高速自動(dòng)冷鐓機(jī)

ZS308型多工位高速自動(dòng)冷鐓機(jī)是用于制造螺釘（螺栓）的自動(dòng)設(shè)備。本機(jī)床的鐓鍛工位采用水平排列。采用冷拔盤（棒）料經(jīng)切斷、初沖、精沖、搓絲等工序。連續(xù)制造螺釘（螺栓）成品。

11B-33B多工位高速螺母及五金零件成型機(jī)

此機(jī)型是目前*的機(jī)型，能生產(chǎn)各種異型件，特別是帶孔的異型件及標(biāo)準(zhǔn)螺母的生產(chǎn)，具有精度高（內(nèi)徑公差0.03mm，外徑0.10mm）速度快（每分鐘80-240件）的特點(diǎn)，且生產(chǎn)時(shí)聲音較小，全密封式的生產(chǎn)使生產(chǎn)更安全更清潔。

3冷鐓機(jī)安全操作規(guī)程：

1.禁止戴手套操作冷鐓機(jī)。

2.開(kāi)車前必須認(rèn)真檢查設(shè)備各緊固件是否鎖緊，安全防護(hù)裝置是否完好，且工作中要經(jīng)常檢查，防止因劇烈振動(dòng)而松脫，造成事故。

3.設(shè)備經(jīng)調(diào)整后，先扳動(dòng)飛輪，檢查各機(jī)構(gòu)的工作是否正常，待取下扳車用的扳桿后，方可開(kāi)動(dòng)電機(jī)。嚴(yán)禁邊扳車，邊起動(dòng)電機(jī)。

4.開(kāi)車前應(yīng)排除所有故障，并作短時(shí)空轉(zhuǎn)后，方可進(jìn)行試鐓。

5.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作人員應(yīng)站在安全位置，嚴(yán)禁在凹凸模處接拿工件，只能在下端查看產(chǎn)品。

6.在更換產(chǎn)品時(shí)，必須認(rèn)真調(diào)整模具和沖頭，并細(xì)致檢查各部件是否正常。

7.在生產(chǎn)過(guò)程中，如發(fā)生故障，必須立即停車，查明原因，消除隱患。剎車失靈時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)車。

8.保險(xiǎn)板（保險(xiǎn)桿）必須加上防護(hù)裝置，以免破裂發(fā)生事故。所有防護(hù)裝置不得任意拆卸、丟失。

4特點(diǎn)參數(shù)：

特點(diǎn)：

1 、曲軸與機(jī)體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大，使用壽命長(zhǎng)，維修成本低。

2、機(jī)體采用添加合金的球鐵500鑄造而成，抗拉強(qiáng)度高，耐磨性好。

3、采用二級(jí)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)，傳動(dòng)效率高，傳動(dòng)力矩大。

4、配備氣動(dòng)離合剎車器，降低電機(jī)功率能耗。

5、切料系統(tǒng)采用導(dǎo)板驅(qū)動(dòng)切刀桿，導(dǎo)板往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切斷力直線傳送，力大穩(wěn)定且動(dòng)態(tài)平衡性好。

6、挾鉗系統(tǒng)可以180度翻轉(zhuǎn)或平移。利于成型工藝安排。

7、配備變頻調(diào)速裝置，可在一定范圍內(nèi)無(wú)極調(diào)速。

8、配備故障檢出器及安全保護(hù)裝置，設(shè)備故障時(shí)自動(dòng)停機(jī)，給予設(shè)備和工模具大保護(hù)。

9、送 料箱安裝止推裝置，提高送料精度。

參數(shù)：

外形尺寸:2300X1250X1270

效率:120-130個(gè)/分鐘

滑枕行程:85mm

刀桿行程:40mm

工位間距:60mm

大制件:M6,M10X1

電機(jī)功率:5.5kw 電機(jī)極數(shù):6極

皮帶型號(hào):3302

大飛輪外徑:900mm

工位數(shù):3個(gè)

大切料:6.5mm